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模头的设计特性是什么?

发布日期:[2018-10-17]     点击率:

目前,国内的许多模头制造企业还停留在简单的模仿阶段,企业在设计模头时主要依靠测绘、经验和简单的人工计算,设计出的模头缺乏理论数据的支撑,从而导致模头在试模过程中需经过多次修模,才能使模头符合生产要求,情况严重的,会直接导致模头报废,造成时间和经济上的损失。

在传统的模头加工企业中,模头外形和流道的加工,主要依靠三轴加工中心,其主轴最高转速一般在3000~6000转/分钟,这种加工方式技术比较成熟,但因为机床条件限制,加工结构稍复杂的模体时,至少需要人工翻多个角度加工,从而导致产品精度差、表面光洁度差等缺点。

模头

模头的加热棒孔、孔和螺纹的加工,主要依靠普通钻床。这种加工方式带来孔径公差大、表面光洁度差、垂直度差等缺点,容易出现螺纹滑丝、加热不均匀等现象,导致模头漏料、螺钉卡死、加热棒容易烧坏等严重后果。

在模头的表面处理方面,还停留在单一的镀铬,虽然它有加工成本低、传统工艺成熟、维修退镀方便等优点,但是缺点也非常明显:表面有网纹结构,模唇尖角处理条件一般,在生产中模唇容易挂料,而且不容易调节制品的厚薄。

因为模头的设计主要是由塑料原材料的特性所决定的,所以首先必须全面了解塑料原料的属性。只有对其粘度、剪切速率、加工工艺温度、热传导率及膨胀系数等进行一个有效的分析和技术掌控,才能研制出完全符合生产需求的模头。

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