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吹膜机的薄膜有雾状水纹和薄膜厚度不均匀怎么处理

发布日期:[2012-03-14]     点击率:

吹膜机的薄膜有雾状水纹故障原因:挤出温度偏低,树脂塑化不良;树脂受潮,水分含量过高。

其解决办法:调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

吹膜机薄膜厚度不均匀故障原因有如下几点:

①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;

④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;

⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。

薄膜厚度不均匀解决办法有调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;调整吹胀比和牵引比;检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。


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